Je travaille dans l'usine de ce secteur depuis plus d'une décennie et j'ai entendu parler de la "garantie zéro pixel mort" de la part de fournisseurs à tous les niveaux de qualité -, y compris des fournisseurs dont je connais personnellement les écrans qui ont un taux de retour sur site de 6 %. La promesse est réelle au sens technique étroit et presque dénuée de sens en termes pratiques. Laissez-moi vous expliquer pourquoi et ce que vous devriez plutôt demander.
Que recouvre réellement le « zéro pixel mort » ?
Un pixel mort est un pixel qui ne s'allume pas sur commande. Lors d'un test de mise sous tension-, il apparaît sous la forme d'un point sombre sur un écran blanc ou d'un point lumineux sur un écran noir. Il est facile à détecter, facile à compter et facile à définir un seuil de réussite/échec. C'est pourquoi c'est devenu la promesse de qualité standard - c'est la chose la plus mesurable sur un écran, et donc la chose la plus simple à garantir.
Le problème est que les pixels morts ne représentent qu'une des douzaines de façons dont un écran LCD ouPanneau OLEDpeut échouer visuellement, et ce n'est même pas proche du problème le plus courant dans les contextes de réparation-du monde réel. Dans nos propres données de retour sous garantie des 18 derniers mois, les pixels morts représentaient 11 % des retours. Les 89 % restants étaient des choses que la promesse zéro pixel mort ne couvre pas du tout.
Voici à quoi ressemblait le reste des données renvoyées :
- Défauts d'uniformité du rétroéclairage (points chauds visibles ou coins plus sombres) : 28 %
- Décalage de calibrage tactile supérieur à 3 mm : 19 %
- Toucher fantôme ou perte de contact intermittente : 17 %
- Fond perdu du rétroéclairage sur les bords (apparaissant 4 à 10 semaines après l'installation : 14 %
- Incohérence de la température de couleur au sein d'un lot : 6 %
- Défaillance du câble flexible dans des conditions normales d'installation : 5 %
Aucun de ceux-ci n’est un problème de pixels morts. Tous ces problèmes aboutissent à un retour de téléphone, à un client frustré et à une conversation entre l'atelier de réparation et son fournisseur qui ne mène généralement à rien car la garantie du fournisseur ne couvre aucun d'entre eux.
Uniformité du rétroéclairage : l'échec dont personne ne parle jusqu'à ce qu'il soit trop tard
L'uniformité du rétroéclairage est la variable de qualité la plus sous-estimée dansÉcrans LCD, et c'est celui sur lequel je passe le plus de temps avec les nouveaux comptes car il génère les retours les plus tardifs - ceux qui reviennent au bout de huit-semaines plutôt qu'à la première semaine.
Voici la physique de celui-ci. Un panneau LCD ne génère pas sa propre lumière -, il module la lumière d'un ensemble de rétroéclairage situé derrière lui. Le rétroéclairage utilise une combinaison de LED, une plaque de guidage de lumière, un film diffuseur et une feuille réfléchissante pour répartir la lumière aussi uniformément que possible sur la surface du panneau. Si l'un de ces composants est légèrement mal aligné lors de l'assemblage - et nous parlons de tolérances mesurées en fractions de millimètre -, la répartition de la lumière sera inégale.
En pleine luminosité, cette irrégularité est souvent invisible car l’ensemble du panneau est suffisamment lumineux pour masquer la variation. À une luminosité de 30 à 50 % -, là où la plupart des gens utilisent réellement leur téléphone à l'intérieur -, cela devient visible sous la forme d'une zone plus lumineuse près d'un bord, ou d'un coin légèrement plus sombre, ou d'une légère bande verticale courant le long de l'écran.
Le client relie rarement cela à la réparation récente. Ils remarquent simplement que leur écran semble un peu éteint. Il se peut qu’ils n’en parlent pas du tout, ou qu’ils le mentionnent six semaines plus tard lorsqu’ils viennent pour autre chose. Quoi qu’il en soit, c’est un signal de qualité qui nuit à votre réputation au fil du temps, même lorsqu’aucune plainte formelle n’est déposée.
Notre seuil de rejet pour la variance d’uniformité du rétroéclairage est de 15 % sur la surface du panneau, mesuré à 50 % de luminosité. En pratique, cela signifie que nous rejetons environ 3,2 % des panneaux qui réussissent proprement la vérification des pixels morts. Ces panneaux auraient été expédiés par n'importe quel fournisseur dont le contrôle qualité s'arrête aux pixels morts.
Le problème de la température de couleur qui rend les lots incohérents
Celui-ci est subtil mais compte plus que la plupart des acheteurs ne le pensent, et il s’agit entièrement d’un problème de gestion de la chaîne d’approvisionnement plutôt que d’un défaut de fabrication au sens traditionnel du terme.
Les panneaux LCD sont fabriqués en grandes séries appelées lots. Au sein d'un seul lot provenant d'une seule usine, la température de couleur - la chaleur ou la fraîcheur du point blanc - seront très cohérentes. Sur différents lots, même provenant de la même usine, il peut y avoir une différence visible. Ceci est normal dans la fabrication de panneaux et est géré dans l'industrie de l'électronique grand public par une correspondance minutieuse des lots lors de l'assemblage des appareils.
Sur le marché des pièces de rechange, personne ne gère l'appariement des lots. Un fournisseur avec 500 unités deÉcrans iPhone 12en stock pourrait avoir reçu ces unités en trois expéditions distinctes, chacune provenant d'un lot de panneaux différent. Les écrans sont tous de « Grade A », ils passent tous les contrôles de pixels morts, ils fonctionnent tous correctement. Mais le point blanc varie entre les lots - certains légèrement chauds, d'autres légèrement frais.
Pour un atelier de réparation installant un écran sur un téléphone, cela est généralement invisible car il n'y a pas de comparaison côte à côte. Mais pour un atelier de réparation installant plusieurs écrans sur une flotte de téléphones d'entreprise, ou pour un client qui fait réparer son téléphone et le tient ensuite à côté de l'iPhone du même modèle d'un ami, la différence peut être perceptible.
La question à poser à tout fournisseur : « Suivez-vous les numéros de lot de panneaux par expédition et les unités font-elles partie d'une seule commande à partir d'un seul lot ? » La plupart des fournisseurs ne connaissent pas la réponse, ce qui signifie qu'ils ne gèrent pas ce problème. Nous suivons les numéros de lot et nous essayons d'expédier des lots uniques-là où le stock le permet - et nous le signalons de manière proactive lorsque nous ne le pouvons pas.
Six questions qui différencient réellement les bons fournisseurs des moyens
Je souhaite vous poser six questions spécifiques que vous pouvez poser à n'importe quel fournisseur et vous expliquer ce que les réponses vous disent.
Question 1 : « Quel est votre seuil de test d’uniformité du rétroéclairage ? »
S'ils peuvent vous donner un nombre spécifique - un pourcentage de tolérance de variance -, ils effectuent des tests quantitatifs de rétroéclairage. S'ils disent « nous vérifions les problèmes évidents de rétroéclairage » ou un langage vague similaire, ils effectuent uniquement une inspection visuelle, qui détecte les pannes graves et manque les pannes modérées.
Question 2 : "Quelle est votre tolérance de décalage d'étalonnage tactile à cinq-points ?"
La réponse devrait être une distance spécifique - la nôtre est de ± 2 mm. S'ils disent « nous testons la fonction tactile », il s'agit de tests de connectivité et non de tests d'étalonnage. Ce sont des choses différentes et produisent des résultats différents.
Question 3 : « Suivez-vous les numéros de lot de panneaux par expédition ? »
Celui-ci vous renseigne sur leur gestion des stocks et leur traçabilité. Un fournisseur qui suit les numéros de lot peut isoler un problème de qualité dans un cycle de production spécifique, le cas échéant. Un fournisseur qui ne suit pas les numéros de lot ne peut pas -, ce qui signifie que si un problème de lot survient, il n'a aucun moyen d'identifier les commandes affectées.
Question 4 : « Quel a été votre taux de défauts sortants pour l'iPhone [modèle spécifique] au cours des 90 derniers jours ? »
Tout fournisseur exécutant un contrôle qualité-basé sur des mesures aura ce numéro. Le nombre précis compte moins que la question de savoir s’ils peuvent répondre à la question. Un fournisseur qui ne mesure pas le taux de défauts par modèle n'a pas de -CQ basé sur les données -, il a une inspection visuelle.
Question 5 : "Quel est votre protocole de test de cycle de flexibilité-de connecteur ?"
Le connecteur du câble flexible est le composant le plus sollicité mécaniquement dans un ensemble d'écran de remplacement. Nous effectuons un cycle de chaque connecteur cinq fois et testons la fonctionnalité après chaque cycle. Si un fournisseur n'a jamais considéré cela comme un point de test, ses écrans peuvent réussir les tests au banc et échouer lors d'une installation réelle-.
Question 6 : « Comment gérer un litige sur la qualité d'un lot si je découvre un problème systématique trois semaines après réception d'une commande ?
Cette question vous renseigne plus que toute autre chose sur la culture de responsabilité du fournisseur. La bonne réponse implique un processus clair : ils veulent une documentation spécifique à l'unité, ils examineront leurs enregistrements de lot pour cette expédition et ils disposent d'un chemin de résolution défini (crédit, remplacement ou enquête). Une réponse vague - "nous essaierons de vous aider, ne vous inquiétez pas" - vous indique qu'il n'y a pas de processus, ce qui signifie que l'issue de tout litige dépendra entièrement de votre persévérance.
Qu'est-ce que notre contrôle qualité détecte réellement et qu'une vérification de pixels morts manque ?
Pour rendre cela concret, voici les données de notre QC sortant pour les 12 derniers mois glissants, pour les panneaux Incell de l'iPhone 11 et de l'iPhone 12 en particulier.
Panneaux qui ont réussi la vérification des pixels morts mais ont été rejetés à d'autres étapes de contrôle qualité :
- Rejeté à l'uniformité du rétroéclairage : 3,2 % du total traité
- Rejeté lors de l'étalonnage tactile en cinq - points : 1,4 %
- Rejeté lors de la surveillance tactile fantôme : 0,9 %
- Rejeté au cycle de flexion-du connecteur : 0,6 %
- Rejeté au visuel final (dégâts de manutention, contamination de surface) : 1,1%
Ensemble, cela signifie que 7,2 % des panneaux qui auraient été expédiés par une opération de contrôle qualité-pixels seuls-seulement morts ont été détectés et rejetés par nos étapes de tests supplémentaires. Sur une commande de 200-unités, cela représente environ 14 écrans qui auraient atteint votre atelier - et éventuellement vos clients - si nous vérifiions seulement les pixels morts.
La promesse des pixels morts est réelle. Ce n'est tout simplement pas suffisant.
